在洗選煤行業(yè)中，離心機可以徹底篩除精煤中的水分，具有處理量大、脫水效果好、對場地要求簡單等優(yōu)點，根據脫水后固體卸料方式的不同，將離心機分為慣性卸料、振動卸料和刮刀卸料三種類型。

1 離心機結構和工作原理

進料系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、潤滑液壓系統(tǒng)和防爆系統(tǒng)是礦用離心機的主要組成結構。其工作原理是利用離心力將煤中的水和小顆粒過濾出來并通過篩網進入集水槽，然后經由排液管排出。此時在篩網內側的煤炭顆粒已經完成脫水處理，因為篩籃和刮刀之間有一定的轉速差，在刮刀的作用下，附著在篩網上的已經被脫水的煤炭顆粒會被刮下并輸送至篩網底部，并進入收料漏斗里.

2 選煤廠離心機的常見故障分析

2.1 電機過熱

離心機在工作過程中需要高速旋轉，電機很容易因為溫度的升高而出現故障。如果離心機啟動時間長或者啟動電流大，均會引發(fā)電機過熱。通常情況來說，選煤廠離心機的啟動時間要小于 1 min，且離心機在長期的使用過程中，摩擦片存在油污或者拋塊磨損，會在一定程度上延長離心機的啟動時間，增大離心機電機的故障概率。這就要求技術人員在工作過程中必須對電機進行定期檢查，及時更換受損和老化的零件，降低離心機的啟動時間，這種因零件問題而導致的電機過熱故障，具有很好的維修效果。

2.2 軸承傳動機構和密封裝置損壞

軸承傳動裝置是確保離心機正常運行的重要構件，主要包括傳動帶、主軸、電機、離合器、密封裝置和軸承等。如果傳動裝置的軸承傳動機構或者密封裝置出現損壞，那么就會導致離心機的運行溫度升高、噪音異常甚至無法運轉。這就需要技術人員及時更換已經受損的密封裝置和傳動裝置，并且在進料端內部安裝甩液環(huán)，改變物料的移動方向，讓漿液與軸承完全分離.

2.3 離心機振動

導致離心機振動的原因有很多：例如，如果離心機的轉速過快，甚至接近臨界點，那么離心機就會產生不規(guī)則振動，此類振動屬于正常；如果物料在投放過程中沒有均勻分布，會導致離心機振動，那么只需將物料分布均勻，即可消除振動；如果離心機的軸承結構受損，那么離心機在運行過程中也會出現異常振動，此時技術人員就必須關閉離心機，對機器進行全方位檢查，只有在故障徹底排除后方可啟動機器。

2.4 防爆系統(tǒng)和油泵損壞

閥門、液泵和管路是離心機液壓系統(tǒng)的主要組成結構，如果液壓系統(tǒng)出現問題，技術人員需要及時更換配件，通常情況來說，在更換配件后液壓系統(tǒng)故障即可解除。除此之外，離心機的防爆系統(tǒng)也容易在運行過程中出現故障，導致防爆系統(tǒng)出現故障的最主要原因是防爆壓力的設定范圍低于供氣壓力，或者是已經停止供氣，防爆系統(tǒng)故障會導致壓力表停機。在處理這一故障時，技術人員需要重新調整壓力表的設定值并提供供氣壓力。